Como obter melhores manchas e cores em concreto decorativo

Conseguir a cor e a coloração perfeitas em concreto decorativo não é apenas escolher o pigmento certo.é sobre gerenciar a umidade, consistência da mistura e técnicas de acabamento para obter resultados uniformes e duradouros.

Se você já teve um cliente frustrado porque seu piso de concreto não correspondia exatamente à amostra ou percebeu inconsistências de cor após a instalação, você não está sozinho. Variações de cor podem ocorrer por vários motivos, desde distribuição irregular de umidade até inconsistências na mistura, e cabe aos empreiteiros e profissionais de pisos se antecipar a esses problemas.

Foto cortesia de Davis Colors www.daviscolors.com

Neste guia, detalharemos exatamente o que você precisa saber para garantir uma cor profunda, rica e uniforme em concreto decorativo. Do controle do teor de água às técnicas adequadas de acabamento e cura, ajudaremos você a definir expectativas realistas com seus clientes e a alcançar resultados excepcionais. Vamos lá.

Conteúdo

• Antes de despejar: pinte o lote de concreto
• Os ingredientes da mistura
• Considerações sobre a superfície do concreto colorido
• O controle da umidade é fundamental para a cor

Embora você, como contratante, provavelmente esteja ciente de que as cores finais podem variar da tabela usada para seleção, ou que variações de cores em lotes não são incomuns, é igualmente importante que você saiba por que essas variações ocorrem para que possa comunicar claramente essas realidades aos seus clientes.

Também é útil entender como diferentes etapas da instalação podem afetar a cor final, para que seu processo seja otimizado para produzir a melhor cor possível no projeto finalizado.

Vamos dar uma olhada nas etapas de instalação de concreto colorido e como elas podem ser comparadas à instalação de uma laje de concreto padrão.

Antes de despejar: pinte o lote de concreto

Antes mesmo de levar o concreto para um canteiro de obras, são definidas as condições que podem afetar a cor final do seu piso de concreto ou projeto. Tudo começa com a preparação do local.

Por exemplo, se a área do subleito não tiver drenagem adequada, ou se uma retardador de vapor Independentemente de a laje estar ou não instalada, existe a possibilidade de que a umidade extra entre em contato com o concreto ou que a umidade seja extraída do concreto mais rapidamente e de forma irregular. Isso pode causar manchas ou coloração irregular na laje acabada, além de potenciais problemas relacionados à umidade no futuro.

As especificações da mistura do lote de concreto também apresentam o potencial de variações que podem afetar o resultado final da cor.

Os ingredientes da mistura

O concreto é sempre uma "receita" de cimento Portland, agregados, aditivos e água. Certifique-se de que todos os materiais utilizados na composição do cimento sejam uniformes e do mesmo fornecedor durante toda a duração do projeto.

Na medida do possível, certifique-se de que as proporções de água, cimento e composto corante permaneçam as mesmas de lote para lote. Quaisquer alterações nessas primeiras etapas podem causar variações na cor, seja em relação à tonalidade pretendida ou de lote para lote.

Os Agregados

Cada tipo de agregado também afetará a cor final do concreto, de forma sutil ou mais visível, dependendo do agregado e de sua própria cor. A areia branca dará uma tonalidade diferente ao concreto final do que um dos muitos agregados coloridos e mais grossos disponíveis.

Também é importante ter certeza de que os agregados não sejam reativos e não interfiram no processo de absorção de água e secagem.

Misturas

Pode ser tentador apressar o cronograma de secagem ou o uso de um acelerador de pega, mas, com concreto colorido, certas adições, como um acelerador de pega de cloreto de cálcio, podem causar descoloração no concreto final.

Eflorescência, ou depósitos minerais sólidos que podem aparecer na superfície durante o processo de secagem, também podem ser ainda mais desfigurantes em uma superfície de concreto colorido. Não deixe que a química se torne sua inimiga.

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Os Pigmentos

Existe uma ampla gama de pigmentos naturais e sintéticos disponíveis para coloração integral de concreto, ou seja, corantes que são misturados diretamente à mistura de concreto. Eles podem ser adicionados à mistura na forma de pó seco ou em pastas "líquidas". Os corantes líquidos devem ser sempre agitados ou misturados completamente antes de serem adicionados à mistura para garantir que os pigmentos não se depositem no fundo durante o armazenamento.

Dependendo do pigmento utilizado, a quantidade de água de mistura necessária no lote pode ser maior ou menor de um pigmento para outro, ou dependendo do resultado de cor final desejado, e deve ser adicionada seguindo especificamente as instruções do fabricante.

Como o teor de água afeta a cor? Proporções menores de água-cimento geralmente apresentam um tom mais escuro, enquanto proporções maiores de água-cimento dos componentes do revestimento produzem um tom mais claro da cor final.

Como consideração final, ao misturar e colocar o concreto, as ferramentas e equipamentos devem estar livres de sujeira, graxa, óleos e qualquer outro possível poluente que possa causar descoloração da superfície.

E não se esqueça do tempo de mistura: quando a cor é adicionada a um lote de concreto, é de vital importância que a mistura seja agitada completa e completamente para garantir que o pigmento seja distribuído uniformemente em cada lote.

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Considerações sobre a superfície do concreto colorido

Depois que a mistura de concreto for determinada, também há considerações importantes durante o vazamento e o acabamento de uma laje de concreto colorida que afetarão a cor final.

Com todos os concretos, é preferível colocar cada lote de concreto o mais próximo possível de sua localização final no canteiro de obras para minimizar o tempo e o esforço necessários para posicionar o concreto. Com concreto colorido, isso se torna ainda mais importante, pois vibrações extras ou a necessidade de água de mistura adicional podem afetar a cor final.

Colocar o concreto o mais próximo possível da posição final pode resultar em uma cor mais rica e uniforme.

Após a aplicação, minimizar a adição de água também garantirá uma cor mais rica e fiel. Se possível, não molhe a placa após a aplicação e mantenha as ferramentas (vassouras, ferramentas de acabamento, etc.) o mais secas possível. O excesso de água desbota a cor final.

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O acabamento e a cura merecem atenção especial quando se trata de manter a cor mais fiel em uma laje de concreto. Embora algumas técnicas possam variar, a consistência é a verdadeira chave para uma cor uniforme. A desempenadeira, em particular, não deve ser aplicada em excesso ou iniciada tardiamente, pois isso aumentará o risco de descoloração ou manchas escuras.

Alguns fabricantes recomendam, se possível, dispensar a desempenadeira e usar apenas desempenadeira, régua ou vassoura para um acabamento de cor mais uniforme. Vale ressaltar também que o uso excessivo de ferramentas metálicas para trabalhos planos também apresenta maior risco de "queimaduras" ou descoloração da superfície do concreto.

Compostos de cura podem ajudar a controlar eflorescências e prevenir manchas superficiais que também afetarão a cor final do concreto. Mantas de cura do tipo "folha" não são recomendadas. A vantagem do concreto colorido é que elas podem ajudar a uniformizar a cura e a secagem, o que, em última análise, leva a uma cor mais uniforme. Certifique-se de que o tipo de composto de cura utilizado seja específico para concreto colorido.

O controle da umidade é fundamental para a cor

Ao longo de todo o processo, do início ao fim, é importante compreender o papel da umidade em cada etapa da produção, instalação e acabamento do concreto colorido. Quanto mais uniformemente a umidade for distribuída por toda a laje, melhor será a cor final.

Uma etapa final no monitoramento de qualquer tempo de secagem da laje de concreto é um teste de umidade preciso. Ao seguir as normas ASTM, os locais de teste ao redor da obra podem ajudar a monitorar os níveis gerais de umidade da laje, não apenas para o desenvolvimento uniforme da cor, mas também para o desempenho geral da laje.

Os testes de umidade relativa, como o Rapid RH®, permitem que sensores de teste sejam instalados dentro da laje onde, uma vez aclimatados, o teor de umidade pode ser monitorado de forma rápida e fácil sempre que necessário.

Principalmente quando um composto de cura é utilizado, ou se as proporções da mistura foram ajustadas para vários aditivos ou adições de cores, o cronograma de secagem final pode ser afetado. Somente testes precisos de RH pode determinar adequadamente quando o concreto colorido está pronto para seu acabamento final para se tornar um piso de concreto colorido forte e bonito.

Jason Spangler

Jason tem mais de 20 anos de experiência em vendas e gestão de vendas em diversos setores e lançou com sucesso uma variedade de produtos no mercado, incluindo os testes originais de umidade para concreto Rapid RH®. Atualmente, ele trabalha na Wagner Meters como gerente de vendas de produtos Rapid RH®.

Última atualização em 4 de março de 2025