Concreto leve vs. concreto de peso normal

O concreto leve apresenta uma série de benefícios para a indústria da construção — menor peso na carga estrutural de um edifício, maior absorção sonora, melhor absorção de choque e flexibilidade, melhores valores de isolamento — quando comparado às misturas de concreto padrão.

No entanto, também se suspeita que ele esteja associado a um aumento nos casos de falhas em pisos devido à umidade. Conhecer as vantagens e desvantagens do concreto leve pode ser a base para fazer escolhas mais acertadas nas etapas de projeto e instalação.

Diferenças na mistura de concreto

A principal diferença entre misturas de concreto padrão e misturas de concreto leve está no agregado usado na mistura de concreto.

As misturas de concreto padrão normalmente utilizam pedra natural britada como agregado graúdo (juntamente com cimento Portland, água e areia). O peso real pode variar ligeiramente dependendo da pedra local disponível, mas, em geral, a pedra natural é relativamente densa para seu tamanho, o que aumenta o peso da mistura de concreto. (Isso também aumenta os custos de transporte e equipamentos.)

O concreto leve, por outro lado, usa uma variedade de materiais agregados alternativos que podem incluir rochas mais porosas, como pedra-pomes, subprodutos da fabricação, como cinzas volantes ou escória, ou argila, xisto ou ardósia que foram tratados com um processo térmico que expande o material e cria uma série de poros internos no agregado.

Na verdade, esses materiais proporcionam menor massa por volume no agregado. O concreto leve também pode ser "espumado" pela mistura de uma pasta de cimento a uma espuma pré-moldada ou AAC (concreto aerado autoclavado), em um processo que introduz ar incorporado à mistura para reduzir o peso final do concreto.

Embora a mudança no agregado para concreto leve não pareça impactar significativamente a resistência à compressão final do concreto, qualquer tipo de concreto leve tem uma compensação significativa em duas áreas: a vantagem da redução do peso estrutural quando seco e a desvantagem da retenção de umidade, que torna o processo de secagem significativamente mais longo.

Diferenças nos testes de umidade do concreto

A vantagem de peso do concreto leve pode fornecer o melhor benefício, mas a mesma característica que reduz o peso — os poros no agregado ou na espuma, ou no ar introduzido durante a mistura — também se transformam em espaços adicionais dentro do concreto que podem reter e prender umidade.

A menos que um autodessecante ou outro material químico que retenha umidade na placa também seja introduzido, a água do processo inicial de mistura e hidratação deve eventualmente chegar à superfície para evaporar.

Certain misturas assim como as cinzas volantes retêm umidade por períodos mais longos, e o grande volume dos muitos poros adicionais do agregado também aumentará a quantidade de água retida, bem como o peso que a umidade adicional causaria até ser liberada.

Como o concreto leve tem essa maior capacidade de absorção de umidade, sua secagem pode levar de duas a três vezes mais tempo do que o concreto agregado comum. Isso pode representar desafios reais para o construtor ou empreiteiro encarregado de manter o cronograma da obra dentro do prazo e do orçamento, caso essa característica do concreto leve não tenha sido levada em consideração durante a fase de projeto e planejamento.

Os atrasos podem representar contratempos significativos para o cronograma ou custos adicionais para desumidificação processos e equipamentos.

Isso também significa que os métodos de ensaio de umidade de concreto superficial estão em extrema desvantagem na tentativa de avaliar o nível de umidade em uma laje de concreto leve. De fato, isso se tornou evidente à medida que falhas em pisos relacionadas à umidade se tornaram mais comuns com a expansão do uso de concreto leve e, com base nas descobertas, a ASTM adotou especificamente testes de cloreto de cálcio (CaCl) não permitidos para concreto leve.

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Então, como você pode atenuar as desvantagens da propensão do concreto leve de reter umidade ao aplicar piso ou acabamento na laje?

1. Dê tempo ao tempo.
   Como já foi apontado, o concreto leve leva significativamente mais tempo para secar. Ao entender isso na fase de planejamento, o cronograma pode ser ajustado para maximizar o tempo de secagem.
2. Otimize as condições ambientais.
   Há um certo número de ambiental Fatores que influenciam o tempo de secagem do concreto. Manter a laje em condições de serviço ou ajustar o fluxo de ar, os níveis de umidade relativa (UR) e a temperatura para maximizar o processo de secagem pode otimizar o movimento da umidade da laje para a superfície e para longe dela.
3. Teste com teste de RH.
   Somente testes de RH, como o RH rápido^®, pode medir com precisão a condição de umidade de uma laje de concreto leve. Como o Rapid RH® coloca sensores dentro da laje no profundidade idealOs resultados dos testes fornecerão uma imagem precisa da umidade relativa (UR) da laje e permitirão decisões informadas sobre cronogramas de instalação, opções de adesivos ou acabamentos e medidas corretivas, se necessário. O Rapid RH^® fornece tecnologia rápida e fácil de usar para atualizações imediatas sobre as condições da laje. Também está em conformidade com ASTM F2170 para permitir informações de garantia documentadas quando necessário.

O concreto leve apresenta vantagens e desvantagens distintas na indústria da construção. Conhecê-las permite que profissionais da construção e de pisos tomem decisões informadas, incluindo a necessidade de testes precisos de umidade relativa para confirmar e documentar a prontidão da laje.

O RH rápido^® ajuda você a ter certeza de que a laje está pronta para o próximo passo em direção a um piso bonito e duradouro.

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Jason Spangler

Jason tem mais de 20 anos de experiência em vendas e gestão de vendas em diversos setores e lançou com sucesso uma variedade de produtos no mercado, incluindo os testes originais de umidade para concreto Rapid RH®. Atualmente, ele trabalha na Wagner Meters como gerente de vendas de produtos Rapid RH®.

Última atualização em 10 de dezembro de 2024