Compreendendo os diferentes tipos de concreto agregado leve

O concreto leve é ​​usado na construção há séculos, e sua popularidade só cresceu com os avanços na tecnologia de construção.

Os benefícios do concreto leve, como redução de carga morta e melhor isolamento e redução de ruído, fizeram dele a escolha preferida nas indústrias de construção e criativas.

No entanto, nem todos os concretos leves são criados da mesma forma. A principal diferença está nos agregados usados ​​para formar a mistura de concreto, que podem impactar significativamente o processo de instalação e o desempenho do produto final.

Neste artigo, exploraremos os diferentes tipos de concreto leve, incluindo concreto de agregados naturais de baixa densidade, concreto de agregados processados ​​ou sintéticos, concreto celular ou aerado e concreto de alto desempenho.

• Onde os concretos leves diferem
• Onde os concretos leves são os mesmos

Ao compreender as características e aplicações de cada tipo, você poderá tomar decisões informadas na hora de escolher o concreto leve certo para seus projetos de construção. Continue lendo para descobrir o fascinante mundo do concreto leve e suas infinitas possibilidades.

O uso de concreto leve remonta ao século XVIII e, à medida que os avanços na tecnologia de construção aumentaram, também aumentou o uso de concreto leve, pois os benefícios do concreto com carga morta mais leve se tornaram aparentes.

Nos EUA, o concreto leve tornou-se mais comum por volta da década de 1930 e continua a oferecer vantagens para as indústrias da construção e criativas, à medida que diferentes tipos de concreto leve são desenvolvidos para uso. Essas vantagens incluem não apenas considerações sobre o peso, mas também o valor do isolamento, a redução do ruído e a trabalhabilidade.

Enquanto a descrição de Concreto leve é bastante simples – o concreto leve simplesmente pesa menos devido aos agregados de menor densidade do que o concreto padrão, e pode variar de 35 a 100 libras por pé cúbico – rapidamente se torna aparente que, com os avanços na tecnologia e novos materiais sendo testados, o concreto leve não é criado da mesma forma.

Onde os concretos leves diferem

A verdadeira diferença, e pode ser significativa, está nos agregados usados ​​para formar a mistura de concreto. Estes afetam não apenas o peso final, mas também determinam o processo ou os produtos necessários para uma instalação bem-sucedida.

Concreto de Agregados Naturais de Baixa Densidade

A maioria dos agregados de baixa densidade é de origem vulcânica e inclui pedra-pomes, tufo, escória e cinzas. A diatomita também é utilizada como componente agregado de concretos leves. A vantagem desses tipos de agregados é que muitas vezes não requerem processamento além de britagem ou peneiramento.

A pedra-pomes é a mais comumente usada e, na verdade, é um vidro que se forma quando erupções vulcânicas espumosas esfriam rapidamente, transformando-se em rocha. Às vezes, ela é tratada termicamente para maior resistência, pois pode ter taxas de absorção mais altas se não for estruturalmente forte em sua forma original.

Outros materiais naturais, como perlita ou vermiculita, também são utilizados, embora geralmente se expandam, aquecendo rapidamente o material. Cinzas, como subproduto da combustão de carvão ou coque, também são utilizadas, mas frequentemente limitadas devido à presença química de compostos de enxofre, que podem alterar o pH e o desempenho do concreto.

Concreto Agregado Processado ou Sintético

Para algumas formulações de concreto leve, subprodutos processados ​​ou material sintético são usados ​​para formar o agregado.

• Xisto ou argila expandidos – materiais de xisto ou argila preparados são aquecidos, o que os expande à medida que os gases se expandem. Outros materiais com pontos de fusão mais altos são, às vezes, adicionados como revestimentos para evitar que o material grude durante a mistura ou armazenamento.
• Escória expandida – quando tratada com vapor ou água, a escória de alto-forno também pode produzir um produto agregado aceitável para concretos leves.
• Agregados sintéticos – a gama de agregados sintéticos testados e produzidos abrange uma variedade de produtos manufaturados, desde cinzas volantes recuperadas ou areias betuminosas até plásticos, papéis ou vidros reciclados, passando por produtos como isopor. Obviamente, os ganhos de peso variam muito de produto para produto, mas o potencial de usos "verdes" para subprodutos e materiais reciclados tornou-se um foco para esse tipo de agregado.

Concreto Celular ou Aerado

Este tipo de concreto leve é ​​o resultado não apenas do produto, mas também do processo. É produzido pela introdução de pequenas bolsas de ar na mistura de concreto. Isso pode ser feito por meio de uma reação química produzida pelo uso de peróxido de hidrogênio ou pó de alumínio na mistura do lote, que gera gás dentro do concreto.

À medida que o concreto é despejado, a reação química expande o concreto, que é então curado com vapor de alta pressão para "fixar" as microbolsas de ar. O outro método utiliza uma espuma pré-misturada que é misturada à pasta para criar pequenos vazios de ar no concreto final.

Concreto de alto desempenho

O concreto celular de alto desempenho envolve o “aprimoramento” do concreto para permitir requisitos de tempo de colocação mais longos ou propriedades específicas de densidade, volume ou desempenho em um ambiente severo ou especializado.

Geralmente, isso envolve não apenas o uso de agregados de baixa densidade, mas também aditivos adicionais para obter as qualidades desejadas para o concreto acabado.

Devido às inúmeras combinações possíveis de agregados, aditivos, processos e produtos finais, o termo "concreto leve", como categoria geral, é um amplo escopo que deve ser especificado trabalho por trabalho e totalmente compreendido quanto à densidade final, resistência à compressão e requisitos de produção/instalação de cada mistura específica.

Onde os concretos leves são os mesmos

Apesar de todas as suas composições variadas, todos os concretos leves têm a mesma necessidade de testes precisos de umidade durante as etapas de secagem ou para testes subsequentes caso haja suspeita de intrusão de umidade.

Com tantas variáveis ​​que podem afetar o resultado final cronograma de secagem de uma laje de concreto leve, somente testes precisos de umidade podem dar sinal verde para a instalação do acabamento ou piso.

Para concretos leves, o único teste de umidade do concreto permitido pela >ASTM é teste de umidade relativa (UR).

Qualquer teste baseado em superfície, incluindo teste de cloreto de cálcio (CaCl), teste de folha de plástico ou teste de capô, provou ser altamente problemático na medição do teor de umidade de concretos leves.

Na verdade, o teste de CaCl foi especificamente não permitido para aplicações de concreto leve.

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Teste de RH, como o premiado Rapid RH da Wagner Meters^®, fornece uma indicação precisa das condições de umidade interna que impactarão o desempenho de longo prazo do concreto, colocando um sensor em 40% da profundidade da laje¹ – a distância cientificamente testada e comprovada para dar uma indicação do nível final de umidade se a laje fosse selada naquele ponto.

A umidade não é distribuída uniformemente pela laje durante o processo de secagem, mas, uma vez selada, qualquer umidade remanescente acabará se equilibrando. Este é o nível de umidade que permanecerá em contato com o piso instalado ou os acabamentos aplicados ao longo do tempo.

Somente o teste de UR permite uma indicação precisa das condições de umidade interna em uma instalação de concreto leve para que o edifício horários e decisões ou ajustes de produtos podem ser feitos em um ambiente informado.

Os avanços na tecnologia do concreto leve continuam a expandir as possibilidades de fabricação e construção duradouras e com uso responsável de recursos em diversos setores. Somente os testes de umidade relativa podem ajudar esses avanços a resistir melhor ao teste do tempo.

¹ 40% da profundidade da laje é a profundidade correta para o furo de teste se a laje estiver secando de um lado; a profundidade correta do furo de teste para lajes a secagem dos dois lados é de 20%.

Jason Spangler

Jason tem mais de 20 anos de experiência em vendas e gestão de vendas em diversos setores e lançou com sucesso uma variedade de produtos no mercado, incluindo os testes originais de umidade para concreto Rapid RH®. Atualmente, ele trabalha na Wagner Meters como gerente de vendas de produtos Rapid RH®.

Última atualização em 28 de novembro de 2023