Carl Diebold Lumber reduz custos de energia

Fundada em 1945 por Carl Diebold e localizada em Troutdale, Oregon, a Carl Diebold Lumber Company (CDLC), uma empresa familiar de terceira geração, processa principalmente produtos de madeira clara e de alta qualidade que eles não vendem aos clientes.

"Não temos nenhuma venda de produtos", diz Dave Smith, gerente da fábrica. "Toda essa madeira que estamos processando pertence a outra pessoa. Atacadistas de madeira, por exemplo, compram madeira bruta de uma serraria e a trazem para nós. Eles especificam o que querem que façamos com ela."

Para atender às rigorosas especificações emitidas por seus clientes, a CDLC toma medidas extras para garantir que os materiais de alta qualidade que processa sejam da mais alta qualidade. Uma dessas medidas envolve o uso de um sistema de medição de umidade no forno, controlado por computador.

Em 2010, a revista TimberLine destacou a CDLC e seu recém-instalado sistema de medição de umidade no forno. Após seis anos de uso do sistema MC4000 no forno, verificamos com a CDLC se ele ainda estava atendendo às expectativas.

Medição de umidade no forno

A CDLC instalou três fornos secos em 2005 para acompanhar a produção em uma planta de remanufatura construída em 1989. Smith diz que, mesmo antes de decidir qual forno instalar, eles escolheram o Sistema de medição de umidade no forno MC4000 da Wagner Meters – um fabricante mundial de medidores de umidade e sistemas industriais de medição de umidade.

“Para produzir produtos de alta qualidade, é muito importante conhecer o teor de umidade (TM) durante todo o processo de secagem. Se você secar demais a madeira, poderá destruí-la”, declara Smith.

Também é fundamental que o material não esteja molhado, que esteja com a textura correta ao sair do forno, caso contrário, não será fresado corretamente e não obteremos um acabamento de boa qualidade. Além disso, quando a madeira for instalada para seu uso final, se estiver muito molhada, começará a encolher e causar problemas.

"É por isso que o MC4000 é tão crucial. Nos últimos seis anos, ele nos forneceu informações consistentemente precisas sobre o MC da madeira", acrescenta.

A economia é outro fator a ser monitorado cuidadosamente no MC.

Se você comprar uma tábua de madeira 2×4 cheia de nós em uma loja de departamentos local, estamos falando de US$ 500 a US$ 600 por 1,000 pés-tábua. A maioria dos materiais que produzimos são transparentes e outras qualidades de alta qualidade, que variam de US$ 4,000 a US$ 5,000 por 1,000 pés-tábua. Portanto, não podemos nos dar ao luxo de destruir a madeira no processo de secagem, porque fica muito caro.

Smith afirma que outra vantagem econômica do MC4000 é que ele economizou tempo, dinheiro e custos de energia para a CDLC, reduzindo seus cronogramas de secagem. Em vez de secar madeira em sete dias, o MC4000 permite que os operadores monitorem o processo e façam ajustes tão rapidamente quanto a madeira seca.

Podemos reduzir esse tempo para talvez cinco ou seis dias. Assim, podemos eliminar um ou dois dias de consumo de energia da equação, o que é bastante alto.

“Usamos uma caldeira Hurst a gás, então bombeamos muito gás para aquecer a água e gerar vapor. Além disso, os fornos têm grandes ventiladores que consomem uma quantidade considerável de eletricidade. Portanto, ao reduzir esse tempo, economizamos tempo, energia e dinheiro”, explica Smith.

Minimiza “Cheques em Falta”

O sistema de medição de umidade no forno também minimiza as "verificações a quente". Em vez de ter que realizar várias verificações manuais durante uma carga, o que requer o resfriamento dos fornos, os operadores fazem uma verificação perto do fim do cronograma de secagem e uma verificação final no final.

“Com o sistema no forno, não precisamos desligar o forno várias vezes, abri-lo e perder todo esse calor. Confiamos no Wagner para nos informar quando a madeira atinge 10% a 12% de CM. É muito caro elevar os fornos a 180 graus. Ao eliminar verificações adicionais, não perdemos esse calor. Isso nos economiza energia”, diz ele.

A CDLC processa principalmente abeto-de-douglas, cedro-vermelho-ocidental e, ocasionalmente, cicuta. Essas espécies apresentam alguns desafios de secagem, especialmente o cedro-vermelho-ocidental e, em menor grau, a cicuta.

Como o cedro é uma espécie muito delicada de secar, Smith diz que se eles forem muito agressivos na secagem, como aquecer demais e muito rápido, pode ocorrer colapso celular na madeira.

Como resultado da hipersensibilidade do cedro às mudanças de temperatura, o CDLC faz ajustes na programação conforme o MC diminui.

“Podemos aumentar a temperatura do forno usando o sistema Wagner, pois ele nos informa em tempo real onde está a umidade. Assim, podemos fazer esses ajustes o mais rápido possível. Novamente, isso reduzirá o tempo no forno e nossos custos”, diz Smith.

Controlado por computador

Cada forno possui seu próprio sistema de medição MC4000, com um computador controlando todos os três. O Sistema de Controle Computadorizado Drystar da American Wood Dryers, que forneceu os fornos, recebe as informações fornecidas pelo MC4000 e informa aos fornos o que fazer: aquecer ou resfriar, ajustar o bulbo seco ou úmido e ajustar a velocidade do ventilador.

Dois dos fornos são de via única e comportam cerca de 60,000 pés-tábua por carga. O outro é um forno de via dupla e comporta cerca de 140,000 pés-tábua por carga.

Os fornos secam cerca de 1.4 milhão de pés-tábua por mês, enquanto a planta processa mais de 3.2 milhões de pés-tábua por mês.

Como a maioria dos operadores de secagem em estufa atestará, a secagem em estufa é uma arte que exige habilidade e conhecimento técnico. Mas ter um sistema de medição de umidade em estufa sólido, aliado a um sistema computacional sólido, torna tudo muito mais fácil, economizando tempo, energia e dinheiro.

Os operadores de fornos da CDLC podem atestar isso. Olhando para os últimos seis anos, eles afirmam que seu sistema de forno ainda está comprovando seu valor.

Carl Diebold & Company economiza tempo, energia e dinheiro com o Sistema de medição de umidade no forno Wagner Meters MC4000

Tony Morgan

Tony Morgan é técnico sênior da Wagner Meters, onde atua em uma equipe de testes e desenvolvimento de produtos, além de atendimento ao cliente e treinamento para produtos de medição de umidade. Além de 19 anos de experiência em campo em diversas empresas de eletrônicos, Tony possui bacharelado em Administração e mestrado em Tecnologia Eletrônica.

Última atualização em 4 de dezembro de 2020