Carl Diebold Lumber reduz custos de energia

Fundada em 1945 por Carl Diebold e localizada em Troutdale, Oregon, a Carl Diebold Lumber Company (CDLC) é uma empresa familiar de terceira geração. Ela processa principalmente madeira serrada de alta qualidade e sem imperfeições, que não são vendidas diretamente aos clientes.

"Não temos nenhuma venda de produtos", diz Dave Smith, gerente da fábrica. "Toda essa madeira que estamos processando pertence a outra pessoa. Atacadistas de madeira, por exemplo, compram madeira bruta de uma serraria e a trazem para nós. Eles especificam o que querem que façamos com ela."

Para atender às rigorosas especificações de seus clientes, a CDLC adota medidas adicionais para garantir que os materiais de alta qualidade que processa sejam da mais alta qualidade. Uma dessas medidas é a utilização de um sistema computadorizado de medição de umidade dentro do forno.

In 2010, TimberLine magazine featured CDLC and its then newly installed in-kiln moisture measurement system. In 2016, after six years of using the MC4000 in-kiln system, we checked in with CDLC to see if it was still living up to expectations.

Medição de umidade no forno

Em 2005, a CDLC instalou três estufas de secagem para acompanhar o ritmo de produção em uma fábrica de remanufatura construída em 1989. Smith afirma que, mesmo antes de decidir quais estufas instalar, eles escolheram o Sistema de Medição de Umidade Interna MC4000 da Wagner Meters.

“Para produzir produtos de alta qualidade, é muito importante conhecer o teor de umidade (TU) durante todo o processo de secagem. Se você secar a madeira em excesso, poderá danificá-la”, diz Smith.

Também é fundamental que o material não esteja molhado, que esteja com a textura correta ao sair do forno, caso contrário, não será fresado corretamente e não obteremos um acabamento de boa qualidade. Além disso, quando a madeira for instalada para seu uso final, se estiver muito molhada, começará a encolher e causar problemas.

"É por isso que o MC4000 é tão crucial. Nos últimos seis anos, ele nos forneceu informações consistentemente precisas sobre o MC da madeira", acrescenta.

A economia é mais um motivo para monitorar a MC com atenção.

Se você comprar uma tábua de madeira 2×4 cheia de nós em uma loja de departamentos local, estamos falando de US$ 500 a US$ 600 por 1,000 pés-tábua. A maioria dos materiais que produzimos são transparentes e outras qualidades de alta qualidade, que variam de US$ 4,000 a US$ 5,000 por 1,000 pés-tábua. Portanto, não podemos nos dar ao luxo de destruir a madeira no processo de secagem, porque fica muito caro.

Smith afirma que o MC4000 também economizou tempo, dinheiro e energia para a CDLC, reduzindo os prazos de secagem. Como os operadores podem monitorar a secagem em tempo real e ajustar o cronograma conforme a madeira seca, uma carga que antes levava sete dias pode ser concluída mais rapidamente.

Podemos reduzir esse tempo para talvez cinco ou seis dias. Assim, podemos eliminar um ou dois dias de consumo de energia da equação, o que é bastante alto.

“Usamos uma caldeira Hurst a gás, então bombeamos muito gás para aquecer a água e gerar vapor. Além disso, os fornos têm grandes ventiladores que consomem uma quantidade considerável de eletricidade. Portanto, ao reduzir esse tempo, economizamos tempo, energia e dinheiro”, explica Smith.

Minimiza “Cheques em Falta”

O sistema de medição de umidade dentro do forno também minimiza as "verificações a quente". Em vez de realizar várias verificações manuais durante o carregamento, o que implica em resfriar o forno, os operadores fazem uma verificação perto do final do programa de secagem e uma última ao término.

“Com o sistema no forno, não precisamos desligar o forno várias vezes, abri-lo e perder todo esse calor. Confiamos no Wagner para nos informar quando a madeira atinge 10% a 12% de CM. É muito caro elevar os fornos a 180 graus. Ao eliminar verificações adicionais, não perdemos esse calor. Isso nos economiza energia”, diz ele.

A CDLC processa principalmente abeto-de-Douglas, cedro-vermelho-ocidental e, ocasionalmente, cicuta. Essas espécies podem ser difíceis de secar, especialmente o cedro-vermelho-ocidental e, em menor grau, a cicuta.

A madeira de cedro é uma espécie delicada para secar. Smith afirma que, se a secagem for muito agressiva, em temperatura muito alta e muito rápida, ocorrerá o colapso das células da madeira.

Como o cedro é muito sensível às mudanças de temperatura, a CDLC ajusta o cronograma conforme o teor de umidade diminui.

“Podemos aumentar a temperatura do forno usando o sistema Wagner, pois ele nos informa em tempo real onde está a umidade. Assim, podemos fazer esses ajustes o mais rápido possível. Novamente, isso reduzirá o tempo no forno e nossos custos”, diz Smith.

Controlado por computador

Cada estufa possui seu próprio sistema de medição MC4000, com um único computador controlando os três. O Sistema de Controle Computadorizado Drystar, da American Wood Dryers, fornecedora das estufas, recebe as informações do MC4000 e instrui as estufas sobre o que fazer: aquecer ou resfriar, ajustar a temperatura de bulbo seco ou úmido e ajustar a velocidade do ventilador.

Dois dos fornos são de pista única e comportam cerca de 60,000 pés de tábua por carga. O terceiro é um forno de pista dupla e comporta cerca de 140,000 pés de tábua por carga.

Os fornos secam cerca de 1.4 milhão de pés cúbicos de madeira por mês, enquanto a fábrica processa mais de 3.2 milhões de pés cúbicos de madeira por mês.

Quanto mais secagem em estufa Os operadores dirão que a secagem em estufa é uma arte que exige habilidade e conhecimento técnico. Mas um sistema confiável de medição de umidade dentro da estufa, funcionando em conjunto com um bom sistema de controle computadorizado, facilita muito o processo, além de economizar tempo, energia e dinheiro.

Os operadores de fornos da CDLC concordam. Olhando para trás, para os últimos seis anos, eles afirmam que o sistema instalado dentro do forno continua comprovando sua eficácia.

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Última atualização em 9 de outubro de 2026