Madeira Manke: Controle de umidade é controle de qualidade

Tábuas se movendo ao longo de uma esteira transportadora dentro de uma serraria.

No estado de Washington, a Manke Lumber Company conquistou um nome de destaque no mercado de exportação, embora não tenha começado com essa intenção.

“A Manke é uma empresa familiar que começou na década de 50 com uma serraria portátil no Lago Cushman, que se tornou a Manke and Sons”, explicou Craig McNeil, o engenheiro responsável pelo tratamento.

"A Manke começou a produzir cavacos para a Simpson até que conseguiram comprar uma propriedade em Tacoma, na zona entre marés, que em apenas dois anos se tornou uma serraria para o mercado interno. Em 1979, compraram uma propriedade em Sumner, que se tornou uma fábrica de exportação para o mercado imobiliário japonês. No final da década de 80, a Manke instalou sua própria fábrica de pellets."

Na época da publicação deste artigo, em 2018, a serraria de Sumner produzia cerca de 38 milhões de pés cúbicos de madeira por ano, e a serraria de Tacoma produzia bem mais que o dobro disso.

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Por volta dessa época, a empresa vislumbrou uma oportunidade. "Eles entraram no mercado de exportação na década de 1980 e, em 1985, construíram a planta de tratamento porque perceberam que podiam pegar toda a sua madeira e tratá-la", lembrou McNeil. "Em 1996, construíram uma nova planta de tratamento de última geração com um processo de fixação." Isso deu à Manke uma vantagem sobre seus concorrentes.

Havia um conjunto de secadores aqui quando compraram a propriedade em Sumner e, em 1995, instalaram mais quatro secadores para a estação de tratamento. Agora temos sete secadores aqui, funcionando 24 horas por dia, 7 dias por semana. Há também três caldeiras para cuidar de toda a exportação, bem como da secagem da madeira tratada.

“A unidade de tratamento de madeira da Superior Wood Treating Facility, localizada em Sumner, trata cerca de 50 milhões de pés cúbicos de madeira por ano com ACQ, CCA, TimberSaver (um produto à base de borato exportado para o Havaí) e um retardante de chamas para o mercado de edifícios multifamiliares”, disse McNeil, responsável pela operação. “A maior parte da madeira utilizada no tratamento é cicuta, adquirida de fornecedores locais.”

"Em 2004, ingressamos com força no mercado de exportação japonês. Algumas das secadoras eram usadas para transportar madeira para o Japão", acrescentou.

Importância da medição de umidade

Homem observando a tela sensível ao toque do console de um sistema de medição de umidade em linha Wagner Apex.

Segundo McNeil, a medição precisa da umidade tem sido fundamental para o sucesso da Manke Lumber há muitos anos. “Quando entramos no mercado de exportação, tornou-se ainda mais importante que a madeira fosse seca corretamente. Verificamos a madeira assim que ela sai da plaina com o sistema Wagner Apex In-Line.”

O sistema Apex possui uma interface robusta com tela sensível ao toque, projetada para resistir à umidade, poeira e outras condições adversas encontradas em muitas fábricas. Seu menu facilita a configuração e a calibração dos sensores, que podem ser verificadas e ajustadas diretamente no console.

“Usamos os medidores portáteis Wagner L610 e L612 ao longo dos anos, e agora usamos o medidor de umidade digital com registro L622”, disse McNeil. “O L622 registra alguns pontos a mais do que o L612 e o medidor Apex In-Line, que é exatamente o que o marketing prometeu. O que me impressiona é que ele já faz isso há alguns anos. Não precisamos recalibrar nem fazer nada.”

Controle de umidade: a chave para a Ásia

Operário verificando pontualmente as placas na linha de produção com um medidor de umidade portátil.

"Dois ou três anos atrás, enviávamos a madeira para o Japão e, se houvesse algum problema, eles nos avisavam", explicou McNeil. "Em 2013, enviamos 47 milhões de pés-tábua de madeira para o Japão e tínhamos uma tábua de madeira serrada. Mas então surgiu um novo grupo de marketing que não queria nem uma peça de madeira serrada por causa do equipamento automatizado que tinham lá, então foi aí que o equipamento Wagner entrou em ação, evitando que isso acontecesse."

“O controle da umidade é fundamental para o controle de qualidade, e também não pode ficar muito seco”, continuou McNeil. “Parte do meu trabalho é correlacionar tudo para que não haja nenhum produto molhado ou muito seco, o que pode resultar em um produto de qualidade inferior.”

"Tudo o que fazemos se baseia no que o equipamento Wagner nos diz", disse McNeil. "Conseguimos fazer um bom trabalho graças a ele. Nosso relatório indica que nossa madeira é uma das melhores que eles têm no Japão."

A Wagner Meters ajudou a Manke Lumber Company a competir tanto no mercado interno quanto no competitivo mercado asiático. Para descobrir como a Wagner pode ajudar sua serraria, ligue para nós. (800) 505-1409.

Atualização do produto: O sistema Apex e os medidores L610, L612 e L622 mencionados neste artigo não são mais comercializados. O sistema em linha atual da Wagner é o Sistema de medição de umidade em linha Omegae seu atual medidor portátil industrial é o Medidor de umidade de madeira portátil industrial L5300.

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Última atualização em 9 de outubro de 2026

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