Aaron VanWhy sobre construção de guitarras e incrustações personalizadas
Aaron VanWhy trabalhando em um inlay para uma guitarra.
E se você pudesse criar uma herança que as pessoas guardassem por toda a vida e passassem para seus filhos e netos?
Pense na sensação de realização que vem ao fazer isso.
É disso que se trata a construção de guitarras e a personalização de incrustações.
O incrustação personalizada envolve “pegar a ideia ou design de alguém e transferi-lo para a guitarra ou instrumento usando diferentes materiais, como pérola, madeira, opala ou materiais compostos”.
Aaron VanWhy adora participar desse processo e ver a empolgação das pessoas com suas guitarras. Ele gerencia a serraria, a secagem e o armazenamento de madeira e a fabricação de peças de guitarra na Martin Guitars. Ele também é proprietário da VanWhy Inlay & Design, onde sua expertise e criatividade realmente se destacam.
Fazer incrustações personalizadas é um trabalho meticuloso, especialmente quando se trabalha com uma guitarra pronta. Mas Aaron está pronto para o desafio.
Continue lendo para conhecer um pouco da sua jornada e do processo de incrustação. Abordaremos:
- Como Aaron começou a trabalhar com madeira e incrustações personalizadas
- O processo de criação de um embutimento personalizado
- O papel do teste de umidade na construção de guitarras e incrustações personalizadas
- Conselhos de Aaron para seguir carreira em incrustações personalizadas
Como Aaron VanWhy entrou no mundo da marcenaria e incrustações personalizadas
A carreira de Aaron em marchetaria personalizada começou ajudando seu pai marceneiro com pequenas coisas, como usar a parafusadeira. Seu pai trabalhava com marcenaria, estruturas de construção, marcenaria personalizada e móveis — para citar alguns — e Aaron passou a participar cada vez mais à medida que crescia.
Ele conta: “Meu pai estava sempre aprendendo e compartilhando isso comigo, então eu fazia parte da experiência de aprendizado dele em muitos casos”.
“Aprendemos muito da maneira mais difícil, mas ficamos melhores por isso.”
O interesse de Aaron pela marcenaria continuou na vida adulta. Aos 20 e poucos anos, foi contratado para trabalhar na oficina de customização da Martin Guitars, onde esculpia braços de guitarra para a Série autêntica de guitarras.
E lá na loja de alfândega, ele conheceu alguém que mudou o rumo de sua carreira.
Essa pessoa era o artista de incrustações personalizadas. Ele fazia incrustações da maneira tradicional, cortando o material de encaixe e incrustação à mão. Quando ele se ofereceu para dar aulas para Aaron à noite, depois do trabalho, Aaron aceitou.
Quando esse indivíduo deixou Martin para trabalhar em outro lugar, Aaron assumiu a função de artista interno de incrustações personalizadas.
Embora tivesse aprendido incrustação da maneira tradicional, essa posição lhe deu a chance de usar máquinas CNC (controle numérico computadorizado) personalizadas para automatizar o processo, permitindo-lhe criar designs mais ornamentados e precisos.
Aaron achou seu tempo na oficina personalizada incrivelmente gratificante. Ele adorava se conectar com pessoas do setor e clientes do mundo todo, incluindo Austrália, Taiwan e China.
E foi isso que o motivou a abrir sua própria loja, a VanWhy Inlay & Design.
O processo de criação de um embutimento personalizado
O incrustação personalizada consiste em pegar o que está na mente do cliente e torná-lo realidade em uma parte de guitarra.
Quase todas as partes de uma guitarra podem receber uma incrustação, mesmo que ela ainda não tenha sido finalizada. Mas, para guitarras em pós-produção, as incrustações funcionam melhor no braço, no escudo ou no cavalete.
Aaron também pode fazer incrustações em:
- Coronhas de armas
- Porta-joias
- Caixas para presentes de casamento
- Lanchas
- tabuleiros de xadrez
Este é o aspecto do processo:
Criando o projeto
O processo de incrustação começa com a captura da visão do cliente. Aaron explica que os clientes geralmente entram em contato com uma ideia de design ou uma imagem que desejam incrustar.
A criação do design do inlay envolve um diálogo constante entre ele e o cliente, enquanto ambos definem a imagem e o tamanho. Aaron esboça o design para dar ao cliente uma ideia de como ficará, e só quando o cliente estiver satisfeito é que ele passa para a próxima etapa.
Escolhendo o material
Depois que o design é decidido, Aaron discute com o cliente “que tipo de material ele quer usar para dar a aparência e o toque do seu design”.
As opções incluem pérola, pedra reconstituída, madeiras exóticas, opala, acrílico, metal, latão e alumínio. A pedra reconstituída, que é uma pedra que foi triturada, pigmentada e fundida em um pão para fatiar, é uma das escolhas mais populares. Assim como a pérola.
Aaron gosta pessoalmente de trabalhar com pedra de reconhecimento pela facilidade de lapidação. A pérola, embora um pouco mais difícil de lapidar, é outra de suas pedras favoritas devido aos seus tons característicos de rosa, verde e azul.
Cortando os materiais de embutimento e bolso
O próximo passo no processo de incrustação é cortar os materiais e organizá-los. Se for um design maior, Aaron precisa cortar todas as peças e montá-las como uma única peça.
Depois, ele corta o bolso na parte da guitarra onde ficará o incrustado.
É aqui que os artistas de incrustação diferem em seus métodos.
O trabalho de incrustação tradicional é feito à mão usando uma serra de joalheiro e uma lupa para cortar meticulosamente o material de incrustação e uma tupia para cortar o bolso.
Em contraste, uma máquina CNC pode ser usada para cortar materiais e encaixes de incrustações com precisão de 001”. A única limitação de uma CNC é que ela não pode ser usada em uma guitarra pronta. Isso significa que a CNC pode cortar a peça de incrustação, mas a peça de encaixe ainda precisa ser cortada à mão.
Para uma peça inacabada, Aaron pode usinar o bolso na parte da guitarra, como o escudo, e depois enviar a peça de volta ao construtor para instalação.
Mas se for uma guitarra pronta, "é aí que a 'cirurgia' acontece". Ele precisa proteger cuidadosamente cada parte da guitarra contra amassados e amassados antes de cortar o bolso à mão. Em suas próprias palavras...
“O violão precisa tocar e ter a mesma sensação depois de pronto. Quando você troca o braço ou adiciona incrustações, e tudo não está lixado ou absolutamente perfeito, isso pode afetar a afinação. Portanto, é preciso muito tempo e esforço para incrustar instrumentos acabados, porque você só tem uma chance de acertar.”
Por esse motivo, muitos artistas de incrustações personalizadas nem sequer trabalham em instrumentos finalizados. E é aí que a VanWhy Inlay & Design se destaca. Aaron e sua equipe trabalham tanto em instrumentos finalizados quanto em instrumentos inacabados:
Você pode enviar seu Martin 1930 para nossa loja, e podemos colocar seu nome no braço. Ou podemos marchetar um braço e enviá-lo para sua empresa, e eles podem construir a guitarra com essa parte marchetada.
Finalizando o embutimento
Uma vez que o encaixe esteja pronto, Aaron cola as peças de incrustação no encaixe e lixa tudo até ficar nivelado. Se estiver trabalhando com um escudo protetor, ele polirá até obter um brilho total.
Depois, ele instala o escudo na guitarra ou o envia de volta ao cliente para instalação.
Para garantir um embutimento bem-sucedido, o teste de umidade é uma parte fundamental do processo. Veja o porquê.
O papel do teste de umidade na construção de guitarras e incrustações personalizadas
Os embutidos de madeira envolvem detalhes incríveis — um dos motivos pelos quais é crucial verificar o teor de umidade da madeira antes de trabalhar nela.
Aaron explica que a madeira para violões deve ter um teor de umidade entre 6 e 8%. Isso inclui incrustações:
"Você está cortando este encaixe na madeira para o encaixe do embutido. Se a madeira estiver úmida ou fora daquela proporção de 6 a 8%, o encaixe pode encolher e as peças não caberão lá."
A umidade também influencia na construção de várias partes da guitarra — por exemplo, o braço. Aaron pode cortar as ranhuras dos trastes no tamanho e perfil certos, mas se não estiverem com o teor de umidade adequado, podem se mover ou encolher.
O resultado? Tempo perdido e a necessidade de recomeçar.
Quando você trabalha com materiais caros e detalhes complexos, errar no teor de umidade é um grande problema.
É por isso que Aaron sempre faz leituras das peças — braço, escala, cavalete, headplates — com um medidor de umidade da madeira antes de trabalhar nelas. "Eu sou minha própria linha de frente na hora de comprar peças e garantir que elas estejam secas antes de qualquer trabalho."
O mesmo se aplica à sua função na Martin. Quando a madeira chega, a sua inspeção inicial envolve a verificação do teor de humidade com um Medidor de umidade sem pino Orion 930. As leituras o ajudam a saber como planejar seu próximo passo: quanto tempo a madeira deve secar no forno.
A Martin Guitars, em seus quase 200 anos de experiência na fabricação de guitarras, descobriu que um teor de umidade de 6% a 8% é o ideal para suas guitarras. Durante o processo de secagem, Aaron verifica a madeira até que ela atinja essa faixa. Isso é essencial para a fabricação de peças de guitarra:
“[É] absolutamente essencial que as peças que usamos sejam secas até a faixa de 6 a 8% antes de entrarem na montagem. Caso contrário, você encontrará uma série de problemas antes mesmo de sair daqui, no processo de fabricação.”
Sem mencionar os problemas que o cliente pode enfrentar:
Mesmo que você não observe nenhum movimento significativo após a usinagem da madeira, pode haver implicações quando ela for enviada para o destino. O cliente pode recebê-la e pode haver uma grande rachadura nela.
Com instrumentos custando milhares e dezenas de milhares, a Martin Guitars não pode se dar ao luxo de errar nas medições de umidade. E Aaron também não pode, quando faz uma incrustação personalizada em uma guitarra de família.
Conselhos de Aaron para seguir carreira em incrustações personalizadas
Quando perguntamos a Aaron sobre seu conselho para pessoas interessadas em aprender incrustações personalizadas, ele foi rápido em dizer: "Qualquer um pode fazer isso com paciência e prática".
Ele incentiva os iniciantes a buscar recursos para aprender. Vídeos do YouTube podem ajudar, mas melhor ainda é encontrar alguém que conheça o ofício e esteja disposto a compartilhar seu conhecimento.
Às vezes, faculdades comunitárias oferecem aulas de incrustação personalizada que também podem ajudar você a começar.
E, então, pratique. "Às vezes, assistir a um vídeo no YouTube não é a solução. Você só precisa começar a praticar", ressalta Aaron. Grande parte do seu aprendizado como marceneiro aconteceu por tentativa e erro.
As ferramentas para fazer incrustações à mão não são caras. Tudo o que você precisa é de uma serra de joalheiro, uma tábua de corte e uma tupia. Comece praticando com materiais que não custam tanto (por exemplo, madeira em vez de pérola). Vá com calma com as ferramentas e máquinas para se acostumar com elas.
Aaron incentiva: "Vai exigir firmeza e a memória muscular que vem com isso. Só não desista."
Uma ótima opção para suas necessidades de incrustação personalizada
Talvez você não esteja pensando em fazer incrustações personalizadas. Mas se você busca um design para sua guitarra ou outro item, a VanWhy Inlay & Design fará isso com a máxima precisão — e isso inclui testes de umidade.
Aaron VanWhy se dedica a dar vida à sua ideia no seu instrumento ou item valioso. Ele também realiza outros projetos personalizados de marcenaria, como marcenaria, entalhe no braço da guitarra e escalas.
Para saber mais, visite VanWhyInlay.com.
A Wagner Meters é uma empresa familiar americana cujo objetivo é fornecer soluções em tecnologia de medição de umidade que aprimorem a qualidade e o valor do projeto de cada cliente. Com um legado de quase 60 anos de inovação, a Wagner continua sendo um recurso tanto para artesãos individuais quanto para empreendimentos comerciais de alto desempenho.
Última atualização em 13 de março de 2025