O fabricante de guitarras Steve Davis – “Tudo pelo amor à música”

“Eu trabalhava como marceneiro em Seattle no início dos anos 90 quando conheci um guitarrista chamado Guitar Slim”, lembra o fabricante de guitarras personalizadas Steve Davis.

Estávamos trabalhando juntos em uma grande obra na região de Seattle, onde eu construía armários e Pat Chase, seu nome verdadeiro, era pintor profissional. Paralelamente, ele cantava e tocava blues com figuras lendárias do blues como John Lee Hooker, Albert Collins e Smoky Wilson, para citar alguns.

Nos tornamos amigos e um dia ele me convidou para vê-lo tocar. Como eu tinha bebido um pouco demais naquela noite, me gabei de que poderia construir um violão melhor do que o que ele estava usando. Ele disse: 'Ok'.

“Bem, no dia seguinte ele me lembrou do violão”, diz Davis.

"Levei mais de três anos e muitos erros até finalmente conseguir fazer uma guitarra boa o suficiente para dar a ele. Foi minha primeira guitarra e o Pat continua tocando até hoje", ele sorri.

Nascido e criado em Seattle, Davis foi trabalhar para a Boeing como mecânico de fuselagem após concluir o ensino médio. Quando saiu da Boeing quatro anos depois, trabalhou em diversos empregos, incluindo construção, fabricação de cercas e moldagem de máquinas.

Em 1988, ele se dedicou à marcenaria, profissão que ocupou por 25 anos antes de se tornar luthier, alguém que fabrica e/ou conserta instrumentos de corda.

Embora fosse um marceneiro altamente qualificado, fabricar violões não foi fácil. Ele nunca frequentou uma escola de luthier nem trabalhou sob a tutela de um mestre luthier.

"Eu simplesmente comprei livros e cometi muitos erros. Não tive ninguém para me mostrar o caminho, exceto o que aprendi nos livros", diz ele.

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Com quase 67 anos e agora morando em Albuquerque com a esposa, Davis diz ser marceneiro aposentado. Mas fazer instrumentos magistrais que soem tão bonitos quanto parecem não é um trabalho, mas sim um trabalho feito com amor.

Curiosamente, desde que abriu sua loja de guitarras em 2005, Davis nunca fez propaganda. Ele não precisa fazer isso.

"Guitar Slim tem muitos amigos na indústria musical. Eles viram a guitarra dele e o negócio decolou a partir daí", diz ele.

Sua especialidade

Antes de fabricar uma guitarra, Davis seleciona apenas as madeiras que atendem aos seus padrões de aparência e qualidade tonal. O processo envolve a afinação e a verificação do teor de umidade.

“Cada pedaço de madeira que eu uso deve ter a teor de umidade correto – cerca de 8% – para permitir expansão e contração em vários locais. Se você enviar um instrumento que não esteja devidamente seco, ele vai estragar”, diz ele.

Eu uso um medidor sem pino Wagner para verificar a umidade porque descobri que ele é o mais preciso e não faz furos na minha madeira como os medidores com pino fazem. Minha madeira é muito cara para isso.

“Acredite ou não, desde que comecei a fazer guitarras, meu medidor de umidade de madeira "A madeira tem sido a ferramenta mais importante na minha loja de violões. Se eu usar madeira muito úmida, o braço fica deformado. Isso resulta em um músico infeliz e em mim também. Graças ao meu medidor de umidade Wagner, nunca fiquei insatisfeito", declara.

Davis é especialista em fazer guitarras elétricas semi-ocas. Ele diz que elas não são tão pesadas quanto as de corpo sólido e ressoam muito melhor.

“Eu costumava fazer corpos sólidos, mas os corpos semi-ocos são preferidos quando é necessário mais do som acústico da guitarra com altos níveis de amplificação.”

Ele prefere o mogno hondurenho para o corpo devido à sua qualidade tonal, disponibilidade e leveza. Além disso, ele gosta da aparência.

Depois de fazer o miolo e as partes ocas, ele adiciona uma camada de 1,6 cm de espessura de bordo figurado ocidental, escolhido por sua aparência e beleza interessantes, para a base e a base superior. Às vezes, ele usa nogueira para a placa traseira.

Mas Davis se dedica especialmente ao braço da guitarra. O braço afeta o som, a execução e a sensação da guitarra, e está entre os elementos mais importantes da própria guitarra. Por esse motivo, ele fabrica seus braços quase exclusivamente em Maple Hard Rock Oriental, devido à sua resistência e qualidade tonal.

"Como eu fabrico guitarras e baixos elétricos, que têm braços mais longos e finos do que os violões, eles precisam ser fortes. Quanto mais forte o braço, melhor a transmissão de vibração e som", observa ele.

Davis constrói suas guitarras em torno do comprimento da escala, que é de 34 polegadas em um baixo. Esse comprimento determina literalmente o som da guitarra e sua tocabilidade.

Pelo amor a música

Embora oficialmente aposentado, Davis confessa que continua fazendo guitarras porque ama a música tanto quanto a vida.

É uma parte enorme da minha vida. E quando coloco meu instrumento nas mãos desses músicos incríveis, sinto que faço parte disso. Eles me dizem que estão conseguindo esses sons maravilhosos por minha causa.

“A música é muito poderosa. É por isso que eu a faço. Além disso, é divertido criar algo singularmente belo.”

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Tony Morgan

Tony Morgan é técnico sênior da Wagner Meters, onde atua em uma equipe de testes e desenvolvimento de produtos, além de atendimento ao cliente e treinamento para produtos de medição de umidade. Além de 19 anos de experiência em campo em diversas empresas de eletrônicos, Tony possui bacharelado em Administração e mestrado em Tecnologia Eletrônica.

Última atualização em 19 de setembro de 2025